“啪嗒”一聲悶響，某電纜廠車間內(nèi)突然傳出金屬撞擊聲——操作員因未鎖定繞包機防護門，導致旋轉(zhuǎn)軸意外啟動，飛濺的銅帶碎片直接擊穿安全圍擋。這起本可避免的事故，暴露出繞包機安全操作規(guī)程執(zhí)行中的致命漏洞。為杜絕此類風險，本文通過30組實拍流程圖解，系統(tǒng)拆解從設備檢查到應急處理的全鏈條操作規(guī)范，讓安全生產(chǎn)真正”繞”不過每個細節(jié)。

一、設備認知：5大高危部件防護圖解

繞包機作為電纜制造核心設備，其高速旋轉(zhuǎn)模組與金屬帶張緊系統(tǒng)構成主要風險源。圖1-5清晰標注設備關鍵部位：

1. 紅色急停按鈕（位于控制柜正面，半徑15cm無障礙區(qū)）

2. 模組防護罩聯(lián)鎖裝置（圖3展示電磁感應器安裝角度）

3. 銅帶導向輪溫度傳感器（監(jiān)測點間距需＜5cm）

4. 液壓升降平臺防墜卡扣（每月需進行3次壓力測試）

5. 靜電消除銅刷（與繞包軸保持30°夾角為最佳）

   特別提醒：圖6對比展示正確/錯誤接地方式，接地電阻＞4Ω時設備禁止啟動。

   二、操作前7步檢查法

   “三查四驗”流程（圖7-13）是繞包作業(yè)的生命線：

• 查防護：確認12處防護罩閉合狀態(tài)（圖8箭頭指示檢查點位）

  

• 查介質(zhì)：液壓油液位需在觀察窗2/3處（圖9標尺放大圖示）

• 查線路：動力電纜絕緣層無龜裂（圖10展示典型老化裂紋）

• 驗氣壓：0.6-0.8MPa工作壓力區(qū)間（圖11壓力表綠色標注區(qū)）

• 驗潤滑：導軌每米涂抹3g鋰基脂（圖12專用定量注油槍）

• 驗程序：圖13控制器界面必須顯示”安全聯(lián)鎖已激活”

• 驗應急：測試急停響應時間＜0.5秒（圖14秒表同步演示）

  三、標準操作12環(huán)節(jié)流程圖解

  圖15-26分步演示操作流程，重點標注3個高危動作：

1. 裝夾工序（圖16）：

• 使用磁性夾具時，需確保吸附面清潔（圖17顯示鐵屑導致的5mm偏移案例）
• 銅帶張力設定不得超過材料抗拉強度80%（圖18公式計算演示）

1. 速度調(diào)節(jié)（圖21）：

• 新手模式下轉(zhuǎn)速限制在200rpm（紅色警示區(qū)從250rpm開始）
• 加速過程需遵循10rpm/秒梯度（圖22曲線對比正常/異常加速）

1. 異常處置（圖25）：

• 銅帶跑偏時立即切入手動模式（非直接急停）

• 斷帶處理必須切斷氣源（圖26氣閥關閉方向圖示）

  四、6類突發(fā)狀況應急方案

  圖27-30詳解典型故障應對：

• 銅帶纏繞：按”停-切-退”三步處理（禁用蠻力拉扯）

• 液壓泄漏：優(yōu)先關閉動力單元（圖28標識3個截流閥位置）

• 電氣短路：使用二氧化碳滅火器（嚴禁水基滅火）

• 機械卡死：必須泄壓后操作（圖29壓力釋放閥特寫）

• 人員卷入：雙人協(xié)作施救（圖30演示擔架固定手法）

• 系統(tǒng)死機：保留故障代碼后再重啟（代碼表見附錄）

  五、三級維護保養(yǎng)周期表

• 日檢（0.5h）：清潔銅粉（圖31集塵裝置拆洗示范）

• 月保（2h）：校準張力傳感器（圖32標準砝碼校驗法）

• 年修（8h）：更換主軸軸承（圖33液壓拉馬使用要點） 數(shù)據(jù)表明（圖34），嚴格執(zhí)行三級保養(yǎng)的設備故障率下降67%。